驱动滚筒需要足够的包角和张力差传递牵引力。张紧装置还要吸收皮带伸长、补偿工况变化并维持必要行程，使启动、运行和停机过程中的松边保持可控。
张紧过小可能引起打滑、松弛和冲击；张紧过大则会增加皮带、滚筒、轴承、机架和接头载荷。目标值应依据输送机设计计算和皮带允许张力确定，不能通过反复加力替代跑偏或驱动故障排查。
至少确认所需工作拉力 kN、最大行程或容绳量 m、张紧速度 m/min、钢丝绳直径、卷筒工作层、工作频次、制动保持和安装方向。第一层拉力不能直接代表所有绳层的工作拉力。
液压马达排量、系统压力、流量、减速比和卷筒半径共同决定拉力与速度。若与输送机其他动作共用液压源，还要核对启动时的流量优先级、回油背压和油温。
张紧位置需要可靠保持时，制动器必须在失压状态下按设计保持负载。钢丝绳、绳槽、固定端、导向轮和安全圈数要按设备要求检查，不能只关注液压马达是否转动。
先记录皮带载荷、张紧行程和启动阶段，再检查钢丝绳滑移、制动拖滞、阀组压力波动、液压内泄、导向卡阻和皮带系统本身。每次只改变一个条件，便于判断根因。
不一定，还要检查载荷、驱动滚筒、包角、污染和控制条件。
不是，卷筒半径随绳层增加，工作层拉力会变化。
可能与制动保持、阀组内泄、钢丝绳滑移或机械回弹有关。
长度、带宽、速度、载荷、启动方式、目标张力、张紧行程和安装图。