确认钢丝绳磨损、压扁、断丝和排绳状态，检查卷筒固定、连接点、吊点或牵引点以及负载移动路径。液压部分要观察油位、软管、接头和泄漏，制动器、限位和防护装置应处于设备规定状态。
低速点动可以验证收放方向、制动释放、阀组响应和钢丝绳受力方向。空载或轻载动作正常后，再按设备要求逐步加载。若点动时出现憋压、卷筒不转或负载先行，应停止检查，不要反复加大压力尝试。
避免突然满流量启动、急停和瞬间反向，防止钢丝绳松弛后冲击受力。操作人员应持续观察排绳、负载姿态和现场人员位置。牵引或提升路径存在障碍时，不能依靠增加压力强行拖动。
关注系统压力 MPa、绳速、油温、马达和制动器声音、壳体泄油及软管振动。压力长期顶在限制值、温度快速上升、制动拖滞或排绳挤压，都可能扩大设备损伤和钢丝绳风险。
将负载置于规定位置，确认机械制动器已经抱紧且卷筒无缓慢转动，再按设备程序卸除液压能量。维修前还要固定负载并处理蓄能器、封闭油腔等储能，不能仅凭操作手柄回中判断已经安全。
停止操作，检查制动释放、方向阀、供油压力、机械卡滞和负载状态。
不宜。突然换向会产生冲击，应先减速停止，再按控制程序反向。
不应直接视为正常，应可靠固定负载并检查制动、阀组和系统内泄。
应先处理乱绳、挤绳或跳槽，继续带载可能损伤钢丝绳和卷筒。