辅助牵引、物料收放、垂直提升和人员承载具有不同的结构、制动和法规要求。设备铭牌或说明资料没有明确允许的任务，不应仅凭标称拉力推断可以使用。人员提升必须使用为该用途设计并满足相应要求的设备。
车辆应停在设备允许的地面和坡度范围内，按整车要求设置驻车、支腿或固定装置，并核对作业半径内的地面承载和障碍物。工作装置位置变化会影响整车重心，不能只看停车时是否水平。
检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、压扁、打结和绳端固定，确认卷筒上保留的安全圈数及排绳状态符合设备要求。滑轮、导向件和吊点应与出绳方向匹配，人员不得用手拨动运行中的钢丝绳。
检查油位、软管、接头、阀组和泄漏，低速空载确认卷筒方向、制动释放与停止响应。带载保持不能只依赖换向阀中位；制动器、平衡或负载控制回路应按原设计共同工作。
平稳起停，避免冲击、斜拉和钢丝绳突然拉紧。持续观察绳路、压力、油温、噪声、软管抖动和车辆姿态。出现速度骤降、制动不稳、漏油、异响或结构异常时，应按设备程序停止并让负载进入可靠状态。
将卷扬和工作装置回到规定位置，解除不必要载荷，复查漏油、松动、钢丝绳和减速机构。维修或拆管前应处理压力和重力储能，不能在悬载或仅靠液压保持时进入危险区域。
不可以默认使用。人员提升需要专门设计、保护和适用要求。
不能，应按设备程序分级验证制动、绳路、车辆姿态和液压状态。
应按钢丝绳类型、位置和设备规定评估，不能凭肉眼感觉继续带载。
应先识别漏点和发展趋势；高空或带载工况下不应忽略泄漏。