液压缸可直接输出直线力，液压马达可在低速输出较大扭矩，系统还能通过溢流和负载控制元件管理压力。工程机械、矿山、冶金和船舶甲板设备中，执行端常承受冲击、频繁启停和方向变化，这些工况适合从系统层面比较液压方案。
泵站可以布置在主机合适位置，执行元件通过管路安装在工作机构附近。相对于长机械传动轴，这种方式便于跨越结构空间并驱动多个分散动作，但管路压降、振动、泄漏和防护必须纳入设计。
| 功能 | 常用控制思路 | 主要风险 |
|---|---|---|
| 换向与调速 | 换向阀、节流或变量控制 | 冲击、节流发热和速度波动 |
| 保压与负载保持 | 单向、平衡或制动控制 | 内泄、设定错误和负载下滑 |
| 多执行器协调 | 流量分配、优先或同步控制 | 负载差异导致流量偏移 |
| 过载保护 | 压力限制与监测 | 设定不当不能替代结构保护 |
节流和泄漏会产生效率损失与热量，油液污染会加速阀和马达磨损，密封和管路需要持续维护。设备设计时要给油箱、过滤、冷却和检修留出空间，不能只看到执行元件体积小。
负载平稳、需要高效率连续运行、极高定位精度、现场没有液压源或对泄漏极为敏感时，应认真比较电动或机电方案。液压并非对所有动作都有优势，混合驱动也可能更合适。
把峰值与持续负载、动作速度、循环频率、能耗、空间、环境、防护、噪声、维护能力和停机损失列成同一张需求表，再比较完整系统，而不是只比较某个马达或油缸价格。
确认动作类型、最大与持续负载、速度和精度、工作制、环境温度、允许噪声、安装空间、能源条件、维护周期、失效后的安全状态及适用标准。
不是。紧凑输出能力与系统效率是两个概念，节流、泄漏和冷却都会影响能耗。
可以通过比例、伺服和传感控制提高精度，但油温、压缩性、摩擦和泄漏都会影响结果。
不是。应按动作和负载逐项选择，许多设备会采用电驱泵站与液压执行的组合。
油液清洁、过滤、密封、管路、温升、泄漏和压力设定是长期重点。