明确设备动作、持续与峰值负载、目标速度、行程或转角、同时动作组合、每天工作时间、启停频率和环境。提升、卷扬、回转和行走还要说明重力负载、坡度、惯量、制动和失压状态。
油缸按有效面积、行程、安装与稳定性核对推拉力；马达按排量、有效压差、效率和机械接口核对扭矩与转速。计算结果还要留出合理的动态与效率条件，但不能用随意放大的参数代替工况分析。
所需压力由负载、执行元件尺寸和回路损失决定，流量由速度、缸面积或马达排量决定。泵要覆盖最不利动作组合，阀和管路要满足实际通流；系统不应长期靠溢流消耗多余功率。
普通开停、调速、同步、缓冲、保压和负载保持对应不同回路。比例或伺服控制适合精度与动态要求明确的设备，但同时提高过滤、传感、调试和故障管理要求，不应把复杂度当作性能保证。
油箱要兼顾吸回油布置、空气分离和维护，过滤按泵阀和执行元件要求确定，冷却按损失功率、环境和工作循环核算。管路过细、吸油不良和泄油背压会使正确的元件选型也无法正常工作。
从低压低速开始验证方向、联锁和泄漏，再逐级增加负载，记录压力、流量、速度、油温、噪声和泄油。验收条件应对应设备工作循环，而不是只做短时间空载动作。
不能单独这样判断，元件、结构、功率、泄漏和寿命都要在允许范围内。
取决于哪些动作会同时发生以及优先级，应按最不利组合而不是机械相加。
还要核对驱动功率、阀、管路、执行元件允许速度和冷却。
设备名称、动作、负载、速度、压力流量条件、工作制、安装接口、环境、制动和图纸。