核对设备要求的供气压力 MPa、耗气量或流量、管径、软管长度和接头压降。压缩机额定供气量不等于绞车入口实际流量，过滤器堵塞和管路过细都会造成动态压力下降。
气源含水和杂质还会影响阀件与气动马达，应按系统要求过滤、排水和润滑。
检查固定螺栓、卷筒、钢丝绳、绳端固定、导绳机构、控制阀和制动器。先低速空载确认旋向、制动释放与复位，再逐步增加负载。
人员应避开受力钢丝绳延长线和负载移动范围。
观察入口压力、绳速、排绳、制动响应、异常噪声和结冰。连续大流量排气可能造成温度下降，潮湿空气环境下要关注阀和消声元件结冰堵塞。
现场气源容量不足、需要长时间高功率连续运行、要求低速刚性控制或大负载保持时，应比较液压或电驱方案。特殊环境是否适用还需按整机及现场要求确认。
记录入口动态压力、运行时间、负载、绳速、排水情况、润滑状态和制动响应。速度下降时先排除供气与管路问题，再拆检气动马达。
还要看带载时的实际流量、管路压降、制动释放和机械阻力。
不能只按动力类型判断，需核对整机用途、制动、钢丝绳和适用要求。
可能造成背压增大、速度和输出下降，应按维护要求检查。