确认液压绞车型号、质量 kg、安装方向、底脚或法兰尺寸 mm、负载方向、维护空间和吊装位置。基础应满足结构载荷要求，安装面不得用强行拧紧螺栓来拉平。
检查运输后卷筒、油口封堵、制动器和减速机是否完好。
清洁安装面，按定位基准放置绞车，检查水平、中心线和卷筒与导绳机构的相对位置。紧固件应按图纸规定的等级、顺序和扭矩安装。
钢丝绳进入方向不合理会造成偏磨和乱绳，应在连接液压系统前确认。
识别马达进回油、壳体泄油、制动释放和阀组控制油口。管径和压力等级要满足流量 L/min 与压力 MPa，管路内部必须清洁。
泄油管和回油背压按型号要求处理。接反油口可能造成旋向错误、制动不释放或密封受压。
按系统要求加注并过滤油液，确认减速箱润滑油位。先低压点动，检查旋向、制动释放、异常声音和泄漏，再进行连续空载运行。
不适合一启动就按额定负载试验，也不能用长期溢流方式判断绞车是否有力。
在可靠防护下逐级增加负载，记录压力、流量、绳速、制动响应、温升和排绳。停车后验证保持，并检查底脚、接头和减速机油位。
交付资料应保留安装尺寸、管路图、调试记录和维护点，便于后续排查。
应以设备安装图和出绳方向要求为准，关键是基准面平整、结构受力和轴线正确。
不可以。需要泄油的马达堵塞泄油口会抬高壳体压力。
不够，还应在受控条件下验证带载、制动、温升和排绳。