维修液压绞车前，记录动作方向、绳层、负载、绳速、压力 MPa、流量 L/min、油温、异响和泄漏位置。区分空载、带载、冷机和热机状态，可避免把阀组、制动或机械负载问题误判为马达故障。
解除悬吊或牵引负载，可靠固定卷筒和钢丝绳，隔离动力源并释放液压压力。制动器和蓄能元件可能存有弹簧或液压能量，应按设备维修程序和适用工装处理。
检查泵供油、换向与溢流阀、马达进回油、泄油背压、油液污染和密封。测量结果应在规定油温和工况下比较；仅凭零件表面或回油发热不能确定内泄程度。
检查齿轮、轴承、花键、卷筒、紧固件、润滑和摩擦片，测量磨损与间隙并与图纸或维修限值比较。制动器还要检查释放活塞、弹簧、摩擦面和油路时序。
轴颈磨损、壳体划伤、轴承间隙、偏心、表面粗糙度和回油背压都会造成再次泄漏。新密封的材料、尺寸和安装方向也要与油液、温度和压力相容。
按规定清洁、润滑、紧固和排气，从低压低速开始确认方向与泄漏，再逐级增加负载。记录启动与工作压力、绳速、制动释放和保持、壳体温度、噪声及停止响应。
不一定，应先测压力、流量并检查制动、阀组和机械负载。
取决于结构、工装和维修条件，关键部位应按正式资料操作。
要根据污染、水分、黏度和系统要求判断，不能仅凭颜色。
不够，还应按设备程序验证典型负载、制动和热态运行。