核对本次负载、钢丝绳层数、牵引方向和工作半径是否在设备允许范围内。检查底座、法兰、紧固件和结构焊缝，确认没有松动、变形或裂纹。
绞车的额定拉力通常与指定绳层相关，不能只按设备标称吨位判断。斜拉、冲击和突然卡阻都会增加实际负载。
观察钢丝绳是否存在断丝、压扁、打结、锈蚀或局部磨损，并确认绳端固定可靠。卷筒上应保留设备要求的安全圈数。
排绳应整齐，避免跨层、挤绳和钢丝绳跳出绳槽。发现乱绳时应停机处理，不要在带载状态下用手或工具靠近运行中的卷筒。
正式带载前先低速空载试运行，确认收放方向、控制手柄回位、制动释放和停止保持正常。动作应连续，没有异常冲击、摩擦声和明显抖动。
涉及负载下放时，应验证平衡阀或制动阀控制状态。制动器释放不完全会发热，保持不足则可能出现溜动。
作业中观察压力波动、马达和减速机声音、液压油温以及接头和密封处泄漏。压力持续异常升高可能意味着负载过大、制动拖滞或机械卡阻。
油温上升过快、油液起泡或壳体泄油异常时，应停止作业查明原因。不要依靠提高溢流压力来强行完成动作。
钢丝绳受力方向、卷筒附近和负载可能移动的范围内不应停留无关人员。操作人员应能观察负载，或与现场指挥保持明确通信。
启动、停止和反向操作要平稳，避免突然换向造成冲击。视线受阻或信号不清时，应先停止动作。
作业结束后让负载处于安全位置，释放不必要的系统压力，检查钢丝绳排列、减速机润滑和液压泄漏。发现异常应记录并安排处理。
维修前必须确认动力隔离、系统泄压和负载机械支撑。不能仅依靠液压阀或制动器保持负载进行拆检。
建议记录钢丝绳状态、制动测试、异常压力、油温和泄漏位置，并注明处理结果。多班组使用同一设备时，交接记录能帮助下一班及时了解隐患。
同类异常反复出现时，应根据记录查找负载、操作方式或维护周期上的共同原因，而不是只处理表面故障。